在不改變坯釉配方、窯爐結構、燃料等情況下是否能夠縮短煤燒隧道窯的燒成周期，關(guān)鍵因素是在預熱階段初期能否使得坯體升溫快速。在氧化分解及晶型轉化期能否保證各種物理、化學(xué)反應快速進(jìn)行和預熱帶上、下溫度分布的均勻。如能較好的解決上述問(wèn)題，是完全可以縮短其燒成周期的。

采取的措施：

1、控制坯體入窯水分，提高預熱帶溫度。為了保證坯體在預熱帶初期的快速升溫，應嚴格控制人窯坯體的水分不大于20/0。同時(shí)提高預熱帶的穩度和加強通風(fēng)，可通過(guò)調整總煙道的負壓來(lái)實(shí)現2提高氧化分解階段的溫度。為保證氧化分解及晶型轉化期各種物理、化學(xué)變化能夠快速進(jìn)行，應提高氧化分解階段的溫度和加強通風(fēng)，在實(shí)施過(guò)程中完全打破了常規的經(jīng)驗，比原來(lái)提高了200度左右，這一點(diǎn)是調整的關(guān)鍵。

2、保持預熱帶溫度均勻。為保持預熱帶上、下溫度分布的均勻，可調節各支煙道開(kāi)度的分布和增加窯頭封閉、氧化氣幕的風(fēng)量4 增加急冷氣幕風(fēng)量和余熱抽出量。適當增加冷卻帶急冷氣幕的風(fēng)量和余熱抽出量，因進(jìn)車(chē)速度加快，帶到冷卻帶的熱量勢必增加，通過(guò)加強熱交換來(lái)實(shí)現冷卻帶的溫度制度的監控。

3、保證燒成帶的壓力制度。因坯釉配方未改變，這就要求燒成溫度制度、氣氛制度不能改變。因此提高總煙道負壓應以不影響燒成帶的壓力制度為原則，因為進(jìn)車(chē)速度加快會(huì )抵消總煙道負壓增加的作用。

4、保證臨界溫度穩定。提高氧化分解階段的溫度是縮短周期的關(guān)鍵，提高進(jìn)車(chē)速度后，勢必要增加氧花化階段窯爐的實(shí)際溫度。但提高溫度必須以滿(mǎn)足燒成坯體的臨界溫度(?；瘻囟?為前提，不能使坯體在這一階段的實(shí)際溫度超過(guò)臨界溫度，否則會(huì )出現大量的燒成缺陷。