空心磚對成型操作的要求比較嚴格，在生產(chǎn)準備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì )給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，小編建議大家，在成型操作中應特別注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝模具時(shí)，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊??；

2、應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內1～2mm；

3、開(kāi)機時(shí)的泥料要求軟一些，當坯料進(jìn)入芯具坯條成型情況良好后，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；

4．成型時(shí)，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進(jìn)行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)，開(kāi)機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開(kāi)的小泥條長(cháng)度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時(shí)進(jìn)行調整。一般地說(shuō)應要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發(fā)生角裂等毛??；

5、在成型過(guò)程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調整芯頭的方法來(lái)調整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調進(jìn)(或在芯頭尾端套上一個(gè)螺帽，或加一個(gè)墊圈)，如四角出泥速度較慢時(shí)，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調出，如上述不能解決問(wèn)題，則應在機口和芯具的結構上找出問(wèn)題；

6、若泥料擠不出來(lái)，或局部走泥量極少時(shí)，應停機查找原因，以免損壞設備；

7、嚴格控制原料中內燃料的粒度，內燃粒度應小于3毫米。